1.預(yù)備熱處理1.2311模具鋼

　　預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能,消除內(nèi)應(yīng)力和良好的微組織為更終熱處理。熱處理工藝退火,正火,淬火,調(diào)質(zhì),等等。

　　(1)退火和正火

　　退火和正火用于經(jīng)過(guò)熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理;含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過(guò)低切削時(shí)粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細(xì)化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理作準(zhǔn)備。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進(jìn)行。

　　退火和正火用于熱加工后毛坯。碳含量是0.5%以上的碳鋼和合金鋼,為了降低其硬度,容易切割,通常使用退火處理;碳含量不到0.5%的碳鋼和合金鋼,為了避免其硬度過(guò)低切削時(shí)粘刀,并通過(guò)規(guī)范正火處理。退火和正火是細(xì)化晶粒尺寸,統(tǒng)一組織,后準(zhǔn)備熱處理。退火和正火后被安排在毛坯制造以后2311模具鋼多少錢(qián),但在粗加工之前進(jìn)行。

　　◆時(shí)效處理

　　時(shí)效處理主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

　　為了避免太多的運(yùn)輸工作,平均精密零件,完成前安排一次時(shí)效處理。但要求較高的精密零件(如坐標(biāo)鏜床的箱體,等等),應(yīng)安排兩個(gè)或幾個(gè)時(shí)效處理過(guò)程。你通常不時(shí)效處理簡(jiǎn)單的部分。

　　◆除鑄件外，對(duì)于一些剛性較差的精密零件(如精密絲杠)，為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時(shí)效處理。有些軸類(lèi)零件加工，在校直工序后也要安排時(shí)效處理。

　　(2)調(diào)質(zhì)

　　調(diào)質(zhì)即是在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，它能獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時(shí)減少變形作準(zhǔn)備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預(yù)備熱處理。

　　由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學(xué)性能較好，※對(duì)某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為更終熱處理工序。

　　(3)滲氮處理

　　滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法?！魸B氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄(一般不超過(guò)0.60.7mm)，滲氮工序應(yīng)盡量靠后安排，為減小滲氮時(shí)的變形，在切削后一般需進(jìn)行消除應(yīng)力的高溫回火。

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　　2.更終熱處理1.2311模具鋼

　　更終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能。

　　(1)淬火

　　淬火表面淬火,表面淬火變形小,因?yàn)檠趸兔撎既菀锥鴳?yīng)用廣泛,表面硬化使得外部高強(qiáng)度、良好的耐磨性和良好的韌性,韌性強(qiáng)勁，抗沖擊力強(qiáng)的內(nèi)部?jī)?yōu)勢(shì)?！?/p>

　　為了提高表面淬火零件的機(jī)械性能,通常需要回火和正?；療崽幚碜鳛橐粋€(gè)初步的熱處理。一般過(guò)程:下料、鍛造、正火(退火),粗加工,調(diào)質(zhì),半精加工,表面淬火,完成。

　　(2)滲碳淬火

　　滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼,提高表面的碳含量部分首先,使表面獲得淬火后硬度高,而心部仍保持一定的強(qiáng)度和高韌性和塑料。當(dāng)整體滲碳和滲碳滲碳點(diǎn)。滲碳的滲碳零件滲流控制措施(或鍍銅防滲材料)。,因?yàn)榇笞冃蔚臐B碳淬火和滲碳深度一般在0.5

　　2毫米之間,所以一般安排在滲碳過(guò)程之間的半精加工和精加工。

　　一般流程路線:落料-鍛造-正火-粗,半精加工-滲碳淬火完成?！?/p>

　　個(gè)別地方滲碳零件滲碳部分采用更多的余量,刪除冗余處理滲碳層的計(jì)劃后,滲碳層的去除過(guò)剩的工序應(yīng)該安排滲碳后,淬火。

　　(3)滲氮處理

　　氮化是使氮原子在金屬表面獲得一層氮的化合物s2311是什么材料?；旌掀鳚B氮層可以提高零件表面硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性。由于低溫滲氮處理,變形小,和氮化層薄(一般不超過(guò)0.6

　　0.7毫米),氮化過(guò)程應(yīng)盡量靠后安排,盡可能減少氮化變形,切割后一般需要高溫回火消除應(yīng)力。

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