模具鋼在購買的時(shí)候，大家會(huì)發(fā)現(xiàn)價(jià)格并不統(tǒng)一和固定，有的地方會(huì)高一點(diǎn)，而有的則可能要便宜一些，但實(shí)際報(bào)價(jià)還是要看廠家與產(chǎn)品質(zhì)量，畢竟貪小便宜購買到劣質(zhì)模具鋼結(jié)果往往是得不償失的，建議大家在實(shí)際購買的時(shí)候，一定要嚴(yán)格按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)去買，并到專業(yè)而正規(guī)的廠家去購買。一、材料特性

　　H13熱作模具鋼是美國標(biāo)準(zhǔn)熱作模具鋼種和電渣重熔鋼，該鋼是世界上普遍使用的強(qiáng)韌兼具的熱作模具鋼，具有高的淬透性和抗熱裂能力。該鋼含有較高的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱；具有良好的耐熱性，在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度以及高的耐磨性和韌性，同時(shí)具有優(yōu)良的綜合性能和較高的耐回火性。

　　該鋼的更高使用溫度不宜超過600℃，并且低于3Cr2W8V鋼。該鋼的熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性也低于3Cr2W8V鋼h13模具鋼是否導(dǎo)磁，鋼的沖擊韌度高于3Cr2W8V鋼，有時(shí)甚至高出一倍以上。

　　二、供貨狀態(tài)

　　調(diào)質(zhì)狀態(tài)，硬度HBW。

　　三、化學(xué)成分

　　根據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM681-1986，該鋼化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：

　　C0.320.45%

　　Si0.801.20%

　　Mn0.200.50%

　　Cr4.755.50%

　　Mo1.101.75%

　　Ni≤0.25%

　　V0.801.20%

　　P≤0.03%

　　S≤0.03%

　　四、對應(yīng)牌號

　　美國AISI標(biāo)準(zhǔn)牌號H13

　　中國GB標(biāo)準(zhǔn)牌號4Cr5MoVSi

　　日本JIS標(biāo)準(zhǔn)牌號SKD61

　　日本日立(HITACHI)標(biāo)準(zhǔn)牌號DAC

　　日本不二(NACHI)標(biāo)準(zhǔn)牌號HDS61

　　德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號1.2344

　　歐洲進(jìn)口(進(jìn)口)標(biāo)準(zhǔn)牌號W302

　　中國臺灣榮剛(EVERGCREEN)標(biāo)準(zhǔn)牌號H13

　　瑞典進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)牌號ORVAR鋼材

　　瑞典進(jìn)口(瑞典)標(biāo)準(zhǔn)牌號8402/8407

　　五、熱加工規(guī)范

　　加熱溫度℃，開始溫度℃，終止溫度≥800℃。

　　六、普通退火規(guī)范

　　℃x24h。緩冷到500℃左右出爐空冷。

　　七、毛坯成批等溫球化退火規(guī)范

　　緩慢加熱，℃x34h，爐冷至℃x45h，再爐冷至≤550℃，出爐空冷，硬度≤229HBW，共晶碳化物等級≤3級。

　　八、冷壓毛坯軟化處理規(guī)范

　　℃x34h，以510℃/h的冷卻速度，緩慢冷至600℃，出爐空冷。處理前硬度≤229HBW，處理后硬度≤196HBW。

　　九、固溶處理+淬火+高溫回火預(yù)處理規(guī)范

　　固溶處理溫度℃。高溫回火溫度（680±10）℃，保溫1h，出爐空冷。該預(yù)處理工藝對消除化學(xué)成分偏析，改善組織均勻性有良好的效果。

　　十、普通淬火、回火規(guī)范

　　預(yù)熱溫度550℃、850℃，淬火溫度℃，油或空氣冷卻硬度5760HRC，回火溫度600℃，回火兩次，硬度4749HRC。

　　十一、碳化物彌散滲碳（CD滲碳）

　　采用930℃x6h滲碳，滲碳劑為乙酸乙酯或丙酮；1000℃淬油，200℃回火。談勢控制在ψ(C)0.8%0.9%即可，滲碳層w(C)1.8%。表面硬度6263HRC，心部硬度53HRC，沖擊韌度為49J/cm2。

　　十二、典型應(yīng)用舉例

　　1.用于制作沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模、精鍛模。

　　2.用于鋁、銅及其合金的壓鑄模。

　　3.H13鋼沖頭經(jīng)CD滲碳后，使用壽命從CrWMn鋼沖頭次提高到次。

　　4.用于高溫?zé)峁绦运芰夏?。蘇州東锜公司主要經(jīng)營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進(jìn)人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對接，以滿足用戶個(gè)性化需求，為贏領(lǐng)的大規(guī)模個(gè)性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結(jié)合市場發(fā)展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。

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